站在赢战开门红的关键节点，北汽福田卡车制造中心长沙超级卡车工厂迅速锚定3个“15%”年度目标——产量提升15%、制造质量提升15%、制造成本降低15%，向3000辆月产量目标冲刺，全面开启高效经济模式。工厂确定“安全先行、产能爬坡”双核心策略，坚决打赢外部攻坚、内部革新的旺季开门红战役，为冲刺日产能135辆筑牢根基。 300公里奔赴 打响零部件保供战 19个供应链模块重点突击，10家属地供应商盯产连轴转，300公里的风雨兼程，保证了零部件满足率达到95%以上。 春节前后，市场需求波动和物流运输压力交织，采购团队早在1月就拉响了库存预控警报，从产能、质量等多个维度锁定19个供应链模块，作为提升供货能力的关键突破口。同时，创新锻造出由采购、订单、质量紧密协同、环环相扣而成的“三级联动”保供法宝。
为了冲破旺季产能爬坡的难关，工厂迅速组建了一支多功能“先锋队”，以永安、黄花工业园为坚固堡垒，对10家核心属地供应商展开了连轴转的盯产行动。 7点40分，采购工程师韦勇已经准时出现在供应商盈旺货箱工厂里。2月3日至2月11日，他同供应商计划管理员紧密配合，实时跟进生产进度，协调产能提升。工作小组还协同优化订单计划，助力工厂加速复工并实现双班作业，将产能拉升至每天18台。一天奔走4家供应商，韦勇的行程满满当当，虽风尘仆仆，却干劲十足。 “人在路上狂飙，只为工厂的产能一路狂飙。”为了海韵线束的供应保障，2月3日到2月6日，采购业务经理张成飞已经在工厂里驻扎了4天。日夜奋战，密切跟进供应，日均往返4趟，助力工厂节后连续5天高效运转，实现每天70台的产能跃升。不待片刻休息，他便驾车奔赴300公里外的下一个战场，继续为线束供应保驾护航。 紧盯生产、科学规划、后方支持，为供应商“强筋健骨”……在这场没有硝烟的供应链保供战中，采购团队风雨兼程，用行动诠释担当，最终实现了零部件满足率达到95%以上的目标，保障生产顺利进行。 交付周期缩短30% 库存保障稳后方 四方联合评审、产能科学匹配、70%的零部件安全库存建立、新能源交付周期缩短30%……订单与物流团队紧盯“快交付”目标，全力推进协同作战。 订单与物流部依托周会、月会等形式，深度联动营销、研发、订单、采购四方核心部门，对次月及周度滚动计划进行联合评审。在此过程中，大家各抒己见，深入分析订单需求与产能情况，有力提升整体订单排产满足率，使得新能源交付周期大幅缩短。此外，团队还积极推动“自上而下+自下而上”三月滚动计划模型搭建，围绕大客户与新能源客户，构建起针对性的订单管理模式，科学调配工厂产能资源。 强化库存管理，筑牢供应链后盾。团队依据零部件的特性，推动建立并储备ABC类安全库存，细化常规件、专用件的管理标准，并结合当量计算公式开发出系统自动计算和预警功能。长沙超级卡车工厂厂长马子祥带领零部件计划业务全体成员，主动承担起梳理零部件种类的重任，连续一个星期仔细对账，逐一梳理6000个图号，主动与200多个供应商展开洽谈，最终成功达成节后零部件保障100%目标，为旺季产能爬坡提供坚实支撑。 柔性制造效能突破 设备可动率高达99% 工序车间跨车间支援达935人次，覆盖岗位超90个；职能部门支援总装车间330人次，涉及30余个岗位，使设备可动率高达99%……长沙超级卡车工厂凭借“柔性共享用工2.0”模式，以“集中排产+经济生产”打破生产壁垒，实现人机高效协同，全面提升制造效能。 一方面，工厂充分运用物联网技术，精心优化设备启停顺序，借助设备运行监控系统和能碳管理平台，实现设备停线情况的实时监测。一旦出现停线状况，系统即时推送预警，并迅速给出专业的“诊断”意见，维修人员1分钟内迅速响应，闭环处理，流畅高效，一气呵成。 另一方面，工厂大胆创新，实施“潮汐”用工方案，通过跨部门、跨车间、跨工种、跨线体的灵活组合，成功培养出116名新上任的优秀员工，大家齐心协力，争分夺秒，确保每一台车都能按时交付到客户手中，为长沙超级卡车工厂赢战“开门红”注入澎湃动力！ “丢掉幻想、准备斗争、敢于胜利”。如今，供应链保障日益稳固，生产效能不断提升。全体福田人始终“敢闯、敢试、敢赢”，向着“争创世界一流企业”的宏伟目标奋勇迈进，在新征程上书写壮丽篇章。 |
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