300多个日夜的奋战，催生着奥威16L机“超级工厂”的巨变。 10月8日，笔者在项目建设现场看到，一座庞大的乳白色联合厂房拔地而起，展示出其雄壮的身姿…… 速度：项目建设一天一个样 奥威16L机“超级工厂”建设项目总面积3.9万平方米。自2020年9月开工以来，解放发动机事业部和参建各方瞄准“打造未来十年的发动机行业标杆工厂”目标，按照“设计30年不落后”“厂房30年不大修”的国际最高标准开展建设工作。
“我们采用同步工程、交叉作业等科学方法，实现了项目进度、质量的有效控制”，项目组成员介绍。 为严格按照节点保质保量推进项目实施进程，项目组在充分做好疫情防控工作的同时，采用“日碰头、周例会、月报告”的工作方式，并形成了质量负责体系，解决施工中的各项技术问题，使得工程节点、质量均达到要求。今年9月底，工厂主体工程建设全部完成。 与此同时，自9月初开始，工厂涂装线、天然气试验室设备及公用动力的安装工作已紧锣密鼓开展起来。当前，涂装线已完成80%的室体结构搭建，70%的管道安装。天然气试验室项目已完成7个出厂台架和5个设备间设备的落位。
绿色：超级工厂聚焦降碳 虽还只是完成主体建设部分，但笔者已迫不及待想了解，这个“超级工厂”在现在的建设中究竟“超级”在何处。 项目组成员介绍，在规划初期，就全面策划绿色制造技术的应用，在节能、降碳等方面，走在了行业前列。 “超级工厂”的外墙采用了先进横挂80厚金属岩棉复合环保材料，确保墙面不吸水、不生寄生虫，且燃烧性能达到A级，耐火极限大于0.5小时，使用寿命及耐久性超过20年。
据了解，在建设中，还根据生产线的实际需求，选用35%透光率的阳光板，不仅可以有效节约能源，还能避免阳光过度直射，保护精密机器和操作人员。值得一提的是，联合厂房创新升级了屋面电动天窗系统，并对厂房区域进行排烟分区，确保厂房在达到保温、环保、舒适需求的同时，将安全生产落到实处。 除此之外，厂房的16L涂装线，在发动机行业中首次应用干式喷漆室，每年可降碳457吨，减少废水排放300吨。喷漆室采用空调循环风技术, 每年可降碳1983吨；采用废气处理CO热能回收，每年可降碳928吨。通过以上措施，还可有效减小新风空调机组装、制冷机组装机容量，节省设备投资约120万。
据了解，预计12月底，工厂一期工程可具备试生产条件，将承接奥威系列发动机的涂装及热试生产任务，达产后具备年产6.1万台的批产涂装、热试能力。 |
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